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双端数控制榫机控制系统

双端数控制榫机控制系统

  • 分类:木工行业
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-05 15:03
  • 访问量:

【概要描述】近年来,随着人力成本的提高和定制家具的发展,数控技术逐渐从金属加工领域应用到木工加工领域。由于家具行业装配质量要求的不断提高,家具企业对数控木工机械......

双端数控制榫机控制系统

【概要描述】近年来,随着人力成本的提高和定制家具的发展,数控技术逐渐从金属加工领域应用到木工加工领域。由于家具行业装配质量要求的不断提高,家具企业对数控木工机械......

  • 分类:木工行业
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-05 15:03
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       近年来,随着人力成本的提高和定制家具的发展,数控技术逐渐从金属加工领域应用到木工加工领域。由于家具行业装配质量要求的不断提高,家具企业对数控木工机械的精度要求也在不断提升。在木制品结构中,榫结构是随处可见的。亿图公司针对这类榫结构的加工推出新一代双端数控制榫机控制系统。

 

 

       系统优势:此系统以本司A6控制器为核心,功能强大。无论哪种榫类型,只需简单设置参数即可加工;双端进行,效率高速度快;且具有自动摆角功能,可进行多角度加工,满足用户各种需求。

 

 

—— 操作便捷 ——

 

 

 

人机交互更简单

       本系统采用15寸触控一体机,屏幕尺寸大,画面清晰,分辨率最高可达到1024*768,实时显示加工数量,速度,运行状态等,各种数据一目了然。

 

无需编程

       用户只需提前将榫头的参数设置好即可加工,此系统可供保存的榫类型多达上百种,只需一次设定即可。

 

更完善的报警提示系统

       生产过程中,最重要的就是讲究效率,即使一个很小的故障,如果不能快速排查,将有可能导致重大损失。本系统具有完善的报警系统,不管是系统内部,还是外部连接设备(电机,气缸,感应器等)出现问题,都能第一时间反馈报警信息,方便操作人员处理。

 

 

—— 加工速度快、精度高 ——

 

 

加工速度快、精度高

       数控系统插补前加减速算法包括NURBS拟合算法、微小线段自动整形算法、JERK控制算法、速度前瞻、转角速度控制。亿图公司提供的加减速模式,可以在25000mm/min的高速运动中,控制圆弧曲线精度在0.1mm范围内,无论从加工精度,响应速度,轨迹的复杂程度都高于以往的加减速模式。此系统采用双通道加工,可单边加工也可两边同时进行加工,互不干扰,且具有自动上下料和连续加工功能,一次启动,在保证料仓物料充足的情况下即可持续加工,在精度可控范围内(误差在0.1mm以内),单是榫头加工,效率可达到14条/min。

 

 

—— 自动化程度高 ——

 

 

传统旋转调节机构

 

伺服自动调节

 

自动摆角功能

       为实现水平和垂直方向上的摆角功能,通用的做法是设计一套圆周齿条和齿轮组合调节机构,但是每次的调节量都需要手动完成,既费时又增加机台操作的难度。针对此类问题,且根据客户需求,本系统在原来的基础上新增加水平和垂直方向的轴向控制,只需在HMI上输入需要的角度,即可完成自动摆角,省时省力。

 

自动调整榫间距

       双榫加工过程中,根据木料的不同,榫间距也要相应的改变,榫间距过长会导致木料在加工过程中出现抖动,过短有可能导致刀具碰到压料台,如果每次切换木料都需要人工调节,既费时又费力,且增加机台操作难度,所以自动榫间距的调整就显得尤为重要,本系统只需在每个组别中设定好相应榫间距即可,每次调用可自动完成榫间定位。

 

单机加工

       操作人员只需上下物料即可,无需其他操作。

 

联机加工

       可与外部自动上下料设备配合加工,无需人工,实现高度自动化。

 

 

—— 技术创新 ——

 

 

自定义加工

       本系统也开放自定义加工功能,用户可自己导入加工文件。

 

 

 

 

 

满足多种加工工艺

       本系统不仅可以完成榫头加工,可根据用户需求实现铣槽、铣外框、钻孔等多种加工工艺。

 

 

 

 

 

—— 工业物联网 ——

 

 

       伴随着工业4.0的到来,工业物联网技术的应用已是大势所趋,生产过程中的数据采集,存储,分析显得尤为重要。此系统作为现场设备,可实时将数据通过工业互联网传至云端,便于生产管理与维护。

 

 

远程控制

       通过工业互联网,可实现远程操作,快速高效的为客户解决问题。

 

远程更新

       U盘更新资料虽说方便快捷,但对于现场的操作人员来说,并不那么实用,而通过远程更新,不需要客户那边过多操作,即可快速完成。

 

数据采集

       本系统可作为一个数据收集系统,采集生产过程中的加工数量,运行时间,历史报警信息等各种数据,通过网络,将这些数据上传到大数据平台,方便进一步的分析。

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